Szczegóły Produktu:
|
Nazwa produktu: | Ultradźwiękowe urządzenie do spawania | Częstotliwość: | 30Khz |
---|---|---|---|
Moc: | 300-1000W | Moc wlotowa: | AC220V ± 10V lub AC110V ± 10V, 50 / 60HZ |
Zakres częstotliwości rezonansu auotomatycznego: | ± 1000 hz | Środowisko pracy: | 5 ~ + 50 ℃ |
Utrzymywanie środowiska: | -5 ~ + 70 ° C | Waga netto: | 10 kg |
Max prąd: | 15A | ||
High Light: | portable spot welding machine,sonic welding machine |
Cyfrowe 30KHz ultradźwiękowe sprężynowa spawarka do wszystkich rodzajów automatycznego wykończenia wnętrza
Definicja ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych:
Spawanie ultradźwiękowe jest technologią high-tech z produktów spiekanych z tworzyw sztucznych. Zastosowanie tej technologii może zastąpić przeszłą produkcję strumienia, kleju, klamer lub innej mechanicznej mocowania, a tym samym poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty. Te spawarki łączą wyrafinowanie techniczne z łatwością użycia. Można je łatwo zintegrować z urządzeniami produkcyjnymi. Zasada spawania ultradźwiękowego polega na generowaniu ultradźwięków generatora energii elektrycznej wysokiej częstotliwości na przemieszczenie mechaniczne o większej częstotliwości, a następnie przemieszczenie mechaniczne poprzez zestaw amplitudy może być zmienione na urządzenie transmisyjne na głowicę spawalniczą. Głowica spawająca przekazuje otrzymaną energię wibracyjną do części spoistej obrabianego przedmiotu spawanego, w którym energia wibracji zostaje przekształcona w energię cieplną w wyniku tarcia, a tworzywo jest topione. Ultradźwięki nie tylko mogą być stosowane do spawania trudnych tworzyw termoplastycznych, ale również mogą przetwarzać tkaniny i folie. ALTRASONIC jest najlepszym rozwiązaniem dla Twoich potrzeb termoplastycznych.
Dane techniczne:
Typ pistoletu i typ cylindra | |||||
Model | HS-40 | HS-35 | HS-30 | HS-28 | HS-20 |
Częstotliwość | 40khz | 35khz | 30khz | 28khz | 20khz |
Moc | 500W | 500 ~ 800w | 500 ~ 800w | 500 ~ 800w | 500 ~ 1000w |
Róg | ≤10mm | ≤10mm | ≤10mm | ≤12mm | ≤13mm |
Średnica obudowy | 44mm | 44mm | 44mm | 44mm | 64mm |
Masa spawarki | 1,0 kg | 1,0 kg | 1,0 kg | 1,0 kg | 1,5 kg |
Generator cyfrowy | ● | ● | ● | ● | ● |
Generator analogowy | ● | ● | ● | ● | ● |
Typ pistoletu : zgodnie z projektem kształtu ludzkiej konstrukcji nadwozia, przełącznik rozruchu ultradźwiękowego znajduje się na spustu, łatwy do uchwycenia i używania operacji zgrzewania, szczególnie odpowiedni do poziomych lub pionowych.
Typ cylindra: do wyglądu prostego, ultradźwiękowego wyłącznika rozruchowego znajduje się poza cylindrem, łatwego spawania i ręcznego noszenia, może być zainstalowany między maszyną, operacją spawania dla każdego kierunku.
Zalety i wady ultradźwiękowe w przemyśle motoryzacyjnym.
Zalety:
1. zastosowanie w nitowaniu, formowaniu i spawaniu
2. lekki ciężar, łatwy w obsłudze, łatwy w obsłudze (ręczny)
3. Wyposażony w zegar spawania
4. Easty ustawia czasowe spawanie
5. Wyposażone w obwód zabezpieczający przed przeciążeniem (napięcie, prąd, faza, temperatura, wyjście)
6. Moc wyjściowa FET
7. Automatyczne rezonanse
8. Automatycznie zachowaj funkcję amplitudy
9. Uruchamianie: osiągnięcie maksymalnej mocy przy 105msec
Niedogodności:
Ograniczenie pomiaru, kształtu i materiału (spawanie ultradźwiękowe dla PP, PC, ABS, PA, PS, tworzywo AMMA).
Stan spawania ultradźwiękowego:
Ultradźwiękowe tworzywa motoryzacyjne jako warunek zgrzewania ultradźwiękowego, najważniejsze jest czas na spawanie energii (wibracji, spawania czasu) długości i ciśnienia, oczywiście, inne warunki są również bardzo ważne. Temperatura spawania temperatura ultradźwiękowa materiału spawalniczego lepkość przepływu. W przeciwnym razie materiał nie będzie topił się.
Im większa jest amplituda, tym wyższa temperatura. Ciśnienie jest nakładane na wyrób formowany przy użyciu cylindrycznego wzroku. Ogólne ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,1-0,3 MPa (manometr), czasami wyższy. Jeśli jednak użycie wysokiego ciśnienia spowoduje utrudnienie wibracji cylindrycznej.
Czas spawania zmienia się w zależności od materiału i kształtu produktu. Czas spawania niektórych formowanych wyrobów wynosi zaledwie 0,2 sekundy. Z biegiem czasu spowoduje nadmierne spawanie i produkują dużo flash i bańki, w wyniku słabego hermetyczne, muszą zwrócić uwagę. Czas schładzania (przytrzymania) W przypadku krystalicznego tworzywa sztucznego, jeśli temperatura poniżej temperatury topnienia, połączenie zostanie zestalone, zwykle utrzymuje się ciśnienie w zakresie od 0,1 do 0,2 sekundy. Plastik AMMA).
Spawanie ultradźwiękowe: drgania ultradźwiękowe z ultradźwiękowej spawanej formy, ultradźwiękowe spawanie przewodnictwa energetycznego na powierzchnię z tworzywa sztucznego, w wyniku czego temperatura miejscowa, tak że powierzchnia plastyczna topnieje. Pod ciśnieniem ręki ultradźwiękowej, tak aby spawać z tworzywa sztucznego, piękny, silny efekt.
Implanty ultradźwiękowe : śruby nakrętki lub inne metalowe elementy plastyczne. Energia ultradźwiękowa za pośrednictwem maszyny ultradźwiękowej zostanie przekazana metalu. Szybkie wibracje i ciepło, ciśnienie w maszynie ultradźwiękowej do metalowych przedmiotów osadzonych bezpośrednio wewnątrz plastiku.
Nitownice ultradźwiękowe : rodzaj metalu i tworzywa sztucznego lub dwie różne łączenia tworzyw sztucznych mogą korzystać z ultradźwiękowej maszyny nitującej tak, że spaw jest twardy, kruche, mocny, mocny.
Zgrzewanie ultradźwiękowe : wykorzystanie ultradźwiękowej maszynerii małej głowicy spawalniczej, dwóch elementów wyrobów z tworzyw sztucznych do zgrzewania wielopunktowego lub zgniatania pierwszego rzędu zębów przy bezpośrednim nacisku na dwa plastikowe elementy robocze , tak aby uzyskać efekt ultradźwięków spawalniczy.
Przenośna ultradźwiękowa plastikowa spawarka punktowa:
Kiedy ultradźwiękowa rola w termoplastycznej powierzchni styku z tworzywem sztucznym generuje dziesiątki tysięcy razy na sekundę, drgania wysokiej częstotliwości, drgania o wysokiej częstotliwości, energię ultradźwiękową za pośrednictwem fali ultradźwiękowej przenoszonej na plecy do powierzchni ultradźwiękowych materiałów spawalniczych, produkują materiały o wysokiej temperaturze. Plastyczna powierzchnia styku, powodująca szybkie stopienie, w połączeniu ze stresem, mieszanie i koagulacja tak, aby osiągnąć cel zgrzewania ultradźwiękowego.
Zastosowania w samochodach:
Ultrasonic Spot Welding jest stosowany głównie w samochodowych wnętrzach. Spawanie ultradźwiękowe punktowe w bawełnianej bawełnie dźwiękoszczelnej pokrywie silnika, bagażnika i obudowie kół, a także filcu. Nitownice ultradźwiękowe Spawanie można stosować w spawalnictwie wylotowym klimatyzacji samochodowej, lusterku wstecznym samochodu, uchwytach samochodowych, drzwiach samochodowych itp.
Części samochodowe z tworzyw sztucznych są spawane głównie w niestandardowych urządzeniach do spawania ultradźwiękowego, długiej konstrukcji wielostanowiskowej, z programowaniem PCL i działaniem LCD, dużych spawalniczych skomplikowanych zespołach samochodowych, w różnych kierunkach powierzchni spawania, w wielu miejscach.
Wymagania:
Elementy spawania ultradźwiękowego (Horn, Booster and Transducer)
Mogą wzmacniać amplitudę w określonym kroku krok po kroku. Na przykład amplituda przetwornika wynosi 6 mm, wzmacniacz może wzmacniać go do 18 mm, a następnie rogat może wynosić 36 mm. Jednak życie pracy róg zostanie skrócone z amplifikacją amplitudy. Wymagana amplituda różni się od materiału spawalniczego.
Są trzy wspólne róg materiału:
1.Titanium
wysoka cena, doskonała wydajność dobra wytrzymałość i niska utrata, trudne do przetworzenia;
Jego amplituda może osiągnąć 60 mm.
2. Aluminium
niska cena, szybka strata, łatwa do przetworzenia;
Jego największa amplituda jest mniejsza niż 300 mm.
3. Stal
zbyt trudne, by być rogiem;
jego najwyższa amplituda mniejsza niż 25 mm;
Nadaje się do cięcia, ale do jego chłodzenia trzeba dodać dmuchawę.
Cyfrowe 30KHz ultradźwiękowe sprężynowa spawarka do wszystkich rodzajów automatycznego wykończenia wnętrza
Etykietka: ultradźwiękowe spawarki punktowe , przenośne spawarki punktowe
Osoba kontaktowa: Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972