Zasada działania i zalety cięcia ultradźwiękowego noża do gumy
Kauczuk jest bardzo elastycznym polimerem, który charakteryzuje się wysoką elastycznością, dużą wytrzymałością i lepkością w wysokiej temperaturze, przez co trudno go przetwarzać tradycyjnym cięciem mechanicznym.Ultradźwiękowe cięcie gumy w pewnym stopniu pozwala uniknąć wad tradycyjnego cięcia mechanicznego i może ciąć gumę pod różnymi kątami i kierunkami, a guma jest nadal gładka i gładka po cięciu.
Istnieją dwa główne rodzaje tradycyjnych metod cięcia gumy: obróbka na gorąco i obróbka na zimno.Jeśli chodzi o materiały gumowe, bardziej nadaje się do cięcia na zimno.Cięcie na zimno ma zalety w postaci mniejszego wytwarzania ciepła, mniejszych odkształceń termicznych, mniejszej ilości pyłu generowanego podczas cięcia, a przekrój nie starzeje się i nie pęka z powodu nadmiernej temperatury.Cięcie drutu w obróbce na zimno ma większą precyzję, ale prędkość jest bardzo niska.Czasami konieczne jest zastosowanie innych metod do dodatkowej perforacji i nawlekania drutu do cięcia, a rozmiar cięcia jest znacznie ograniczony.Ultradźwiękowe cięcie gumy polega na cięciu na zimno, aby uniknąć deformacji gumy w wyniku nagrzewania.
Jak działa ultradźwiękowe cięcie gumy:
Ultradźwiękowy nóż do cięcia gumy wykorzystuje energię ultradźwiękową do lokalnego podgrzewania części tnącej w celu jej stopienia, a tym samym cięcia.Cały proces cięcia nie spowoduje odprysków i uszkodzeń ciętego materiału.Cięcie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości do cięcia gumy, zamiast zwykłego cięcia za pomocą nacisku ostrza, co zmniejsza tarcie o gumę, przez co ostrze nie jest łatwe do przyklejenia.
Problemy z tradycyjnym cięciem:
Guma jest obecnie surowcem części powszechnie stosowanych w przemyśle i ma szeroki zakres zastosowań, a wiele części gumowych powstaje poprzez cięcie arkuszy gumowych.Tradycyjne cięcie gumy wykorzystuje mechaniczne metody cięcia.Częściej spotykane jest cięcie ściernicą, ale większość z nich jest ścinana.Po nacięciu gumy w podobny sposób, na powierzchni cięcia pojawi się kilka pęknięć, a niewłaściwe cięcie może łatwo spowodować wygięcie żyłki tnącej.Ponadto styczne gumowe często mają zagięcia faliste, które powstają pod wpływem ciepła podczas procesu cięcia.Te problemy z cięciem wpłyną na estetykę całego wyrobu gumowego.
Tradycyjna metoda cięcia gumy:
Guma tnąca nożem tarczowym jest stosunkowo powszechnym sposobem cięcia gumy.Chociaż cena jest stosunkowo niska, przy cięciu jest kilka problemów.
W procesie cięcia materiałów gumowych nóż tarczowy jest podatny na niestabilność, to znaczy sytuacja cięcia nie spełnia wymagań procesu, szerokość powierzchni cięcia jest niewystarczająca, krawędzie są zawinięte, a powierzchnia cięcia jest nierówna.
Kąt cięcia noża tarczowego można łatwo zmienić, a regulacja kąta cięcia jest trudna.
Ostrze noża tarczowego jest ostre, a prędkość obrotowa jest stosunkowo duża, co nie jest bezpieczne podczas procesu cięcia i łatwo zranić ludzi.
Zalety cięcia ultradźwiękowego:
1. Cięcie o wysokiej precyzji
Wibracje ultradźwiękowe zmniejszają opór tarcia między ostrzem a materiałem, dzięki czemu ostrze może ciąć płynnie bez deformacji.Wibracje ultradźwiękowe zmniejszają przywieranie materiału do ostrza, zmniejszając w ten sposób przestoje w czystszych systemach produkcyjnych.Przez cały proces cięcia powierzchnia ostrza pozostaje gładka, przejrzysta i czysta.
2. Zrównoważone cięcie
Wydajność ostrza ultradźwiękowego jest monitorowana w czasie rzeczywistym przez obwód zamkniętej pętli, aby zapewnić ciągłe cięcie gumy.
3. Suche - nie wymaga smarowania
Ponieważ ultradźwiękowe ostrze tnące płynnie przechodzi przez gumę, a wibracje ultradźwiękowe wibrują z prędkością 20 000 do 40 000 cykli na sekundę, nie ma potrzeby smarowania ostrza podczas całego procesu.
4. Unikaj błysku materiału
Gdy guma jest przecięta, ma ona efekt połączenia z częścią tnącą, a część tnąca jest całkowicie uszczelniona, nie powodując wypływu gumowego materiału.
5. Ma zastosowanie do różnych środowisk pracy
Ultradźwiękowe urządzenia do cięcia mogą być chłodzone powietrzem i wodą, aby dostosować je do różnych warunków pracy i środowisk.
6. Łatwa integracja z automatyzacją
Ultradźwiękowe noże do cięcia gumy są niewielkie.Oprócz obsługi ręcznej można je również instalować na zautomatyzowanych zintegrowanych maszynach do użytku, które są łatwiejsze w obsłudze i zapewniają wyższą dokładność cięcia.
7. Ultradźwiękowy nóż tnący jest zainstalowany w zintegrowanym systemie automatyzacji
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972